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国内橡胶工业转型升级瞄准“智造”

信息来源:poobuy.com  时间:2013-11-12  浏览次数:1652

    “用高新技术改造橡胶工业,提升生产自动化水平,变‘制造’为‘智造’,从依靠劳动力向依靠智力支撑转变,是我国橡胶工业转型升级的方向,也是促进经济增长方式转变的重要抓手和有效手段。”这是11月8日于厦门召开的2013年度全国橡胶骨架材料市场及技术论坛传递出的信息。

    据中国橡胶工业协会副会长兼秘书长徐文英介绍,今年炭黑等行业全面亏损,即使是效益创近五年最好水平的轮胎行业,利润率也只有4.85%。今后一段时期,我国橡胶工业中低速度增长将成为常态,橡胶工业已经进入了必须依靠调整转型、创新驱动,速度换挡、质量提升的发展阶段。

    据了解,我国橡胶工业是在劳动密集型的模式上发展起来的,行业自动化程度及覆盖面还不高。虽然一些龙头企业已经采用了自动化的设备和生产线,产品核心竞争力得以提升,但大量中小企业生产设备老化,自动化程度低,产品质量缺乏竞争力,生产效率难以得到有效提升。

    中国橡胶工业协会会长邓雅俐告诉记者,变“制造”为“智造”是橡胶工业未来的希望所在。也只有这样,橡胶工业才能加快转型升级,提升生产效率、技术水平和产品质量,降低能源资源消耗,实现绿色化、高端化发展。

    而智能制造最典型的技术是机器人技术。国际领先的橡胶加工企业都以成型工序为重点,通过计算机技术、光机电一体化技术和机器人技术,实现了从炼胶到成品全过程完全的自动化、联动化、智能化,有效解决了生产质量、性能、稳定性、安全性、节能环保以及效率等各方面的问题。

    据专家介绍,RFID芯片数据采集技术是现阶段比较容易实施的智能制造技术。这项技术可以建立原材料环节到翻新环节的系统,解决橡胶加工企业原材料、密炼、半成品、成型、硫化、质检、仓储物流、销售、翻新等各环节的管理问题,达到产品制造、使用全流程的数字化、网络化和信息化。

    此外,数字化炼胶车间总体设计新技术也被业界普遍看好。数字化炼胶车间利用物联网设计理念和可视化监控方式,是成套智能装备的高度集成,涵盖了物料输送、自动配料、生胶破碎和配送、高速一步炼胶、气体净化和处理,充分实现了总体设计功能。采用该技术可一次完成连续在线生产,生产效率提高30%、能耗降低20%、人员减少50%,且胶料加工质量更有保障。

    徐文英表示,为推动产业升级,即将出台的《轮胎行业准入条件》将把重视投资强度和劳动生产率放在重要位置,而对规模的规定将放在次要位置。

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