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我国传统合成树脂行业腹背受敌

信息来源:poobuy.com  时间:2014-04-18  浏览次数:1578

    “价格下滑明显,成交难度较大”“库存居高不下,报价继续走低”——今年以来,国内合成树脂市场行情报告中,不时出现这样的描述。作为世界最大的合成树脂生产国和消费国,我国这一行业的状况备受关注。
  产能阴影重重
  产能过剩带来开工率不足的阴影,已经笼罩合成树脂行业。
  中国石化化工销售华东分公司从事合成树脂营销工作的曾保忠介绍,合成树脂产业近年来在我国迅速发展。以其主要品种聚乙烯为例,其实际产能2012年还只有1134万吨/年,2013年达到1350万吨/年,2014年预计是1430万吨/年。进口量方面,2012年为788万吨,2013年为860万吨,2014年预计875万吨。产能和进口量增加了,但需求量并未相应增长,聚乙烯装置的开工率下降,2012年还有91%,去年只有83%,今年预计大概80%。聚丙烯等品种也有类似的情况。
  我国传统的合成树脂生产,走的是石油路线,由石脑油直接裂解成烯烃再合成。近年来,煤化工装置的投产,加深了产能过剩的阴影。
  煤基甲醇制烯烃技术发展很快,已在我国神华集团、大唐多伦等企业实现工业化应用。国内目前已建成煤经甲醇制烯烃装置4套,在建4套,拟建36套。
  价格腹背受敌
  在价格上,内有煤化工产品,外有页岩气产品,我国传统路线的合成树脂面临着严峻挑战。
  近两年,国内煤炭价格已下跌近两成,一些煤制聚丙烯等项目的吨产品原料成本降低了400~800元,这些项目的盈利能力明显增强,相关企业均取得了良好业绩,并由此吸引了一些企业积极扩建和准备建设煤制烯烃等项目,延伸生产合成树脂。
  这些成本相对较低的产品涌入市场,对走传统石油路线的合成树脂造成冲击。
  从国内目前的供应情况来看,在合成树脂进口量中,聚丙烯占比为30%,聚乙烯占比为40%。聚丙烯的进口依赖度相对较低的主要原因是,国内煤化工在聚丙烯领域的占比更高,去年煤制聚丙烯(包括甲醇制聚丙烯)的产量占国内总产量的10%,而煤制聚乙烯(包括甲醇制聚乙烯)的占比仅为3%,煤化工的发展对聚丙烯的价格冲击更大。
  聚乙烯则面临着来自国外的页岩气“冲击波”。得益于页岩气的大量开采,美国等一些国家合成树脂生产成本大幅度下降。由此,这些国家大规模扩建乙烯装置,今后两三年为投产高峰期。
  与之配套,美国新建了多套聚乙烯装置,聚乙烯产能大量增长。
  目前我国还是世界上最大的聚乙烯生产国,市场分析师认为:“页岩气革命带来的契机加上美国聚乙烯生产工艺,北美地区成为全球聚乙烯生产领导者将指日可待。”迅速增长的产能需要释放,作为最大的合成树脂消费市场,我国可能成为其靶心。
  要走技术创新之路
  面对严峻的市场,我国合成树脂要走调结构的技术创新之路。
  合成树脂行业产能过剩并不是绝对过剩,只是结构性过剩。从近年合成树脂的进口情况来看,进口聚丙烯管材专用料、电容膜专用料和聚乙烯汽车油箱专用料、燃气管专用料的量大,进口均价高。这些品种或国内产量较少,或质量未能完全符合用户的要求。
  我国进口料已从通用产品向专用产品升级,如聚丙烯从均聚产品向抗冲共聚与无规共聚产品升级,聚乙烯从注塑、薄膜向管材及其混配专用料等升级。
  进口的合成树脂靠高技术含量、高附加值取胜,这正是国内合成树脂行业需要拿到的金钥匙。
  曾保忠建议,我国合成树脂企业一要提高产品的技术含量,突破高技术壁垒,锁定用户;二要加强产品的技术服务和售后服务,让用户在购买成本合适的前提下性价比最高;三要提高产品质量,企业可选择有竞争力的用户进行走访,量身定做产品,比如根据对方要求加强质量管理、增加认证等,绑定高端客户。
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